汽轮机轴向位移增大的原因有哪些？

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汽轮机轴向位移增大的主要原因有：
  (1)汽温汽压下降，通流部分过负荷及回热加热器停用;
  (2)隔板轴封间隙因磨损而漏汽增大;
  (3)蒸汽品质不良，引起通流部分结垢;
  (4)发生水冲击;
  (5)负荷变化，一般来讲，凝汽式汽轮机的轴向推力随负荷的增加而增大;对抽汽式或背压式来讲，最大的轴向推力可能在某一中间负荷。
  (6)推力瓦损坏;
  (7)凝汽器真空下降;
  (8)电网频率下降。
  轴向位移增大的处理要点：
  (1) 发现轴向位移增大时，应特别注意推力瓦块温度及其回油温度，注意汽机振动情况，听汽轮机内部是否有异常声音。
  (2) 轴向位移增大到报警值(+1，-1.45㎜)时，应迅速降负荷，使其降到报警值以下，报告班长查明原因进行处理，并作好记录。
  (3) 轴向位移增大到动作值(+1.2，-1.65㎜)时，若保护未动作，同时推力瓦块温度升高到95℃时，应紧急故障停机。
  (4) 轴向位移增大，振动增加显著，轴承回油温度显著升高至75℃时，应紧急故障停机。
  (5) 轴向位移增大虽未达到极限值，但推力瓦温度明显升高，任一推力瓦块温度升高到95℃时，虽经减负荷处理仍不能恢复时，应故障停机。